Завод нужного калибра

 122426
 
IMG 297
Семенной завод в Кочубеевском районе Ставропольского края, входящий в холдинг «Агросид», начал свою работу. По большому счету это еще пуско-наладка, но предприятие включилось в трудовой ритм и уже отпустило продукцию трем хозяйствам. К слову, Кочубеевский по своим промышленным параметрам – второй подобный завод в России, а еще один находится в Орловской области. Потенциальное значение нового предприятия для нашего сельскохозяйственного края достаточно велико, и вероятно, совсем скоро местные аграрии оценят это по достоинству.
 
КОГДА СВОЕ, ТО – ЛУЧШЕ
Со стороны завод смотрится как конструктор Лего:оранжевый корпус главного цеха, белое с коричневой крышей здание склада и административного блока. Технологической окраски всему этому добавляют сверкающие серебром на солнце алюминиевые сооружения. Да и внутри чем не игрушка – радует глаз сложная геометрия ме таллоконструкций семенной линии DAMAS производства Дании. О ней мы позже еще поговорим. Кстати, здесь  не только датчане. Протяжка, транспортеры разных модификаций – из Италии,редуктора – немецкие, а силосные башни – испанские. Этакая выставка достижений народного хозяйства Евросоюза на отдельно взятом предприятии.
НУ А ПОКА – НЕМНОГОИСТОРИИ
По словам директора холдинга «Агросид» Константина Ефимова, решение о строительстве семенного завода было принято в 2011 году. Дело в том, что компа ния занимается производством и оптовой торговлей семян различных сельскохозяйственных растений, культивируемых на Ставрополье и за его пределами.
По договорам совместного выращивания с хозяйствами края, «Агросид» производит семена высоких репродукций и потом, уже после доработки их до семенных кондиций, реализует по всей стране. Сегодня «Агросид» является крупнейшим на Ставрополье и одним из крупнейших на юге России производителем семян. В списке продукции холдинга – гибриды подсолнечника и кукурузы, рапса,зерновых, льна масличного, гороха, сои, проса и горчицы. В основном отечественной селекции. Их создают высо коквалифицированные спе циалисты, владеющие про фессиональными навыками и имеющие большой опыт в производстве гибридныхсемян и сортов.
Нужно отметить, что предприятие плотно сотрудничает с французской компанией «ЕВРАЛИС Семанс» по выращиванию новых высоко урожайных гибридов под солнечника, кукурузы, сои и озимого рапса. А что касается зерновых и зернобобовых культур, то «Агросид» взаимодействует с компанией KWC и австрийской фирмой «Саатбау Линц». В кругу пар тнеров не только западные бизнесмены, но и российские научно-исследовательские учреждения, такие как: ФГБНУ КНИИСХ имени П.П. Лукьяненко (Краснодар), ГНУ ВНИИЗК имени И.Г. Калиненко (Зерноград Ростовской области) и ФГБНУ ВНИИМК им. В.С. Пустовойта (Краснодар). Примечательно, что раньше качество материала, который ООО «Агросид» поставляло клиентам, нередко вызывало нарекания. И ведь обидно было то, что сама компания к производству «некондиционных» семян не имела никакого отношения. Просто существовавшие на тот момент организации по их очистке, где «Агросид» заказывал такую услугу, не справлялись с задачей должным образом. Причины были разные, в том числе недотягивавшее до нормального уровня устаревшее оборудование. Крометого, зачастую приходилось корректировать собственные планы в зависимости от того, насколько загружены были эти организации. Скажут – ждите неделю, и ничего не оставалось, как ждать. И вот подумали в холдинге и поняли, что единственный выход – заняться строительством своего завода. Иначе можно всех клиентов растерять. Конечно, возведение совершенно нового предприятия с нуля – это долго, хлопотно и дорого. Но риск, согласно всем рас четам, должен был оправдать вложенные инвестиции.
z2
ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ «ПРОЦЕДУРЫ»
– В качестве подходящей «начинки» для завода мы выбрали высокотехнологичную современную семенную линию датской компании DAMAS, – говорит Констан тин Ефимов. – Ее производительность составляет десять тонн в час. Причем это оборудование позволяет вести очистку семян сразу же после зерноуборочных комбайнов. Происходит это следую щим образом. Грузовики привозят с поля семенной материал и сгружают его в так называемую завальную яму (приемный бункер) объемом чуть более 40 кубических метров. Отсюда зернышки по ленточному транспортеру попадают на линию предварительной очистки. Их количественная подача регулируется с помощью частотного преобразователя. Надо, допустим, обработатьне десять, а пять тонн в час – пожалуйста, только соответ ствующие кнопочки нажать. «Звезда» предварительной очистки – специальная маши на Omega 121 IEO (производства DAMAS). Этот решетный очиститель справляется с 50 тоннами в час. Ковшовыйэлеватор доставляет семечко с ленточного транспортера пря миком в бункер-накопитель. Здесь из зерновой смеси вы деляются тяжелые и легкие примеси, отличающиеся от главного материала. Затем происходит очистка от пыли, трудноотделимых сорняков (овсюга, татарской гречихи, подмаренника цепкого) и от сорняков, по размерам не отличающихся от основной культуры. Полученные при меси самотечным способом транспортировки поступают в два цепных транспортера –для используемых и неиспользуемых отходов. Omega – машина универ сальная и многофункцио нальная, способная выполнять различные задачи по очистке и сортировке сырья. Ее особенности в том, что онабесшумна, вибросита сделаны из Wisa-форм, отличающихся износостойкостью (и пригод ных для пищевых продуктов), имеет регулируемую скорость подачи, очистка выполняетсяспециальными каучуковыми шариками. Легкие примеси и шелуха, тонкие и почти неве сомые зерна удаляются в этой технике с помощью воздуха.
ФРАКЦИОННАЯ РАБОТА
А «хорошие» семена отправляются на просушку в силос с конусным дном, оборудованный датчиками верхнего и нижнего уровня, а также устройством дели катной загрузки и системой вентиляции материала. Сушить зерно сейчас весьма актуально, особенно для некоторых районов, где дожди идут во время уборки урожая и где хлеборобам прихо дится собирать материал с повышенной влажностью. Поэтому и надо такой урожай везти на завод. Но вот высушили, а далее уже сухие семена попадают в другую машину – Omega 158 VIRR и там проходяткалибровку по диаметру. В общем-то процесс калибровки достаточно от ветственный и тщательный. И в нем участвуют несколько машин. Семена разделяются на фракции, соответству ющие размерам ячеек высевающих аппаратов сеялок. Фракций материала четыре, отличающихся, как мы уже сказали, по диаметру, а также по длине, структуре и удельному весу. Калибровка по длине происходит в триерном блоке под названием HOTYP 930, состоящем из двух больших горизонтальных барабанов. Калибрование по структуре – в агрегате К-590, а по удельному весу – в аппарате Zeta DGS-31. Ну а обработка семенного материала препаратами для обезвреживания возбудителей грибных и бактериальных болезней проводится в машине для протравливания NOROGARD 7–2.  Завершается же путешествие семян по лабиринтам и решетам датской линии DAMAS своеобразным финишем, точнее – фасовкой. Работники завода упаковы вают калиброванное и обработанное препаратами зерно в полипропиленовые мягкие контейнеры – «Биг-Бэги». На данный момент это контейнеры объемом в одну тонну материала. Но у предприятия есть возможность расфасовывать продукцию и по другим весовым категориям, скажем, в мешки от пяти до 50 кило граммов. А потом семена ждет кара. Но не небесная, а электриче ская, на четырех колесах. На ней «Биг-Бэги» и мешки перемещаются на склад (объемом хранения три тысячи тонн) или загружаются в транспорт заказчика. Конечно, об отходах на предприятии тоже сумеют побеспокоиться. Образовавшиеся пыль и легкие примеси, полученные в результате работы технологического оборудования, направляются через воздуховоды в центральную систему аспирации, состоящую из радиаль ных пылевых вентиляторов CENTRIFAN с минициклонами (пылеуловителями). Отработанный воздух направляется в атмосферу, а отделенная пыль и легкие примеси – в минициклон, оттуда – в цепной транспортер К-40 для неиспользуемых отходов.  Надо еще добавить к сказанному, что технологическое оборудование оснащено дроссельными клапанами и дефлекторами для регулиров ки потока воздуха.
ТОЛЬКО БЕЗ РУК
Как рассказал директор семенного завода Юрий Попов, предприятие занимает площадь больше двух гек таров, арендуя землю у села Кочубеевского. Сегодня здесь работают 15 человек, а всего будет 30. Весь производственный процесс механизирован, ручной труд почти не приме няется. Основная профессия на новом объекте – оператор линии очистки зерна. Кроме того, есть карщики, грузчики, операторы мешкозашивочных дозаторных установок, тракторист, сварщик. И ко нечно – электрик с широким полем деятельности, ведь в его владениях буквально все напичкано современной электроникой. Практически весь персонал местный, из сел Кочубеевского района. Планируется, что завод будет функционировать в две смены, а при выходе на проектную мощность и при ожидаемой плотной загруз ке заказами – в три. Что вполне вероятно, так как потенциальные клиенты уже живо интересуются, звонят и приезжают самолично. Ведь предприятие не сезонное и способно работать круглый год, очищая и калибруя се мена различных сельскохозяйственных культур.
z4
ПО ЗВУКУ ЗЕРНА
Знакомиться с мудреной механикой оборудования заместителю директора семенного завода Юрию Куриле помогали воронежские специалисты. Они собирали «конструктор Лего» датской линии. Но как говорит Юрий Николаевич, чтобы все досконально изучить, надо самому везде залезть, потрогать, пощупать каждый болтик. Только тогда все станет ясно и запомнится на всю жизнь. Потрогал, пощупал, изучил. Более того, сам наладил то, что поначалу не налаживалось. И главное – понял характер техники. Теперь замдиректора признается, что по звуку сыпучести зерна может определить, все личетко работает. Или нечетко – забился, например, верхний триерный барабан. – Завод уникальный, – объясняет Ю. Курило. – И именно в силу своей многофункциональности. В том же Кочубеевском районе гдето имеется триерная установка, а где-то – зерносушилка. То есть разрозненные части единого целого. А у нас все в одном. И действительно, в арсе нале предприятия] – востребованные ныне аграриями актуальные услуги. К ним относятся: калибровка круп ноплодного подсолнечника  (36, 38, 40+), сортировка семян (40 тонн в час) и глубокая очистка (пшеница – 10 тонн в час, ячмень – 9 т/ч, кукуруза – 8 т/ч, рапс – 4 т/ч). Кроме того, скорость протравлива ния семян достигает 7 тонн в час, а тепловая мощность сушилки – 2900 кВт. За один час можно высушить 39 тонн пшеницы с 19 до 15%, кукурузы – 12,9 тонны с 30 до 15% и подсолнечника – 9,8 тонны с 13 до 7%.
ДЕСЯТЬ ПРЕИМУЩЕСТВ НОВОГО ЗАВОДА КОМПАНИИ «АГРОСИД», КОТОРЫМИ НЕПРЕМЕННО НАДО ВОСПОЛЬЗОВАТЬСЯ
1. Предприятие ориентировано на полный цикл производства – от приемки семенного материала до отпуска семян.
2. Калибровка семян в четыре фракции позволяет обеспечить более равно мерный их высев в почву, что в свою очередь обеспечивает более дружные всходы и равномерное развитие растений.
3. Экономия семенного материала за счет удаления зерновой примеси и повреждения семян.
4. Качественное протравливание семенного материала на протравочном узле дает равномерное распределение протравителя по зерновке и соот ветственно равномерное впитывание протравителя в семена.
5. Протравочный узел позволяет осуществлять протравливание сразу несколькими препаратами. В том числе микроэлементами и ускорителями роста.
6. Повышается всхожесть семян благодаря сведению к минимуму количе ства травмированных зерен и щадящей технологии обработки.
7. Во время обработки семенного материала лаборатория завода и агроном селекционер постоянно контролируют выход готовой продукции.
8. Территориально завод удобно расположен для сельхозпредприятий Ставрополья, Краснодарского края, Ростовской области и республик Се верного Кавказа.
9. Мощности завода позволяют выполнять задачи различного уровня, до стойного качества и в короткие сроки.
10. При выходе на полную мощность работа нового предприятия может быть организована круглосуточно.
 44444
 
Игорь ИЛЬИНОВ
Фото автора
 
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии
Яндекс.Метрика